לחיצה להגדלת תמונה מציאת חלקי חילוף עבור ציוד ישן שלא מיוצר יותר, היא משימה קשה עד בלתי ניתנת לביצוע. בתמונה, גלגל פגום תומך במשאבה תעשייתית ישנה אך מתפקדת ויש צורך להחליפו. מציאת חלקי חילוף עבור ציוד ישן שלא מיוצר יותר, היא משימה קשה עד בלתי ניתנת לביצוע. בתמונה, גלגל פגום תומך במשאבה תעשייתית ישנה אך מתפקדת ויש צורך להחליפו.
לחיצה להגדלת תמונה הכנת החלק בדיפוס שבבי יכול להעלות כ1000 דולר. דרך זולה ומהירה יותר היא להכין תבנית מהגלגל הקיים וליצוק גלגל חדש מגומי או חומר אחר. הכנת החלק בדיפוס שבבי יכול להעלות כ1000 דולר. דרך זולה ומהירה יותר היא להכין תבנית מהגלגל הקיים וליצוק גלגל חדש מגומי או חומר אחר.
לחיצה להגדלת תמונה מסירים מעגלת המשאבה גלגל אחד תקין ומנקים אותו. ממלאים פגמים קטנים בגלגל בעזרת אפוקסי דו קומפוננטי. מסירים מעגלת המשאבה גלגל אחד תקין ומנקים אותו. ממלאים פגמים קטנים בגלגל בעזרת אפוקסי דו קומפוננטי.
לחיצה להגדלת תמונה מודדים את הגלגל כדי להכין את מסגרת לתבנית (שתכיל את הגומי הנוזלי). מודדים את הגלגל כדי להכין את מסגרת לתבנית (שתכיל את הגומי הנוזלי).
לחיצה להגדלת תמונה מכינים מסגרת לקופסה ממלאמין כך שישאר מרווח של 2.54cm מסביב למודל. מכינים מסגרת לקופסה ממלאמין כך שישאר מרווח של 2.54cm מסביב למודל.
לחיצה להגדלת תמונה מניחים את מסגרת המלאמין על לוח הבסיס ממלמאמין ומסמנים את גבולותיה. מניחים את מסגרת המלאמין על לוח הבסיס ממלמאמין ומסמנים את גבולותיה.
לחיצה להגדלת תמונה מורחים דבק חם על תחתית ציר הגלגל. מורחים דבק חם על תחתית ציר הגלגל.
לחיצה להגדלת תמונה ממרכזים את הגלגל על לוח הבסיס המסומן. ממרכזים את הגלגל על לוח הבסיס המסומן.
לחיצה להגדלת תמונה חותכים חתיכות בעובי 1cm של חימר על בסיס שמן, ללא גופרית. חותכים חתיכות בעובי 1cm של חימר על בסיס שמן, ללא גופרית.
לחיצה להגדלת תמונה מניחים את חתיכות המתכת על גבי הלוח מסביב לגלגל. מניחים את חתיכות המתכת על גבי הלוח מסביב לגלגל.
לחיצה להגדלת תמונה לאחר שכבת החימר עבה מספיק, מניחים את המסגרת מעל המודל. לאחר שכבת החימר עבה מספיק, מניחים את המסגרת מעל המודל.
לחיצה להגדלת תמונה מחליקים את החימר בעזרת כלי פיסול. מחליקים את החימר בעזרת כלי פיסול.
לחיצה להגדלת תמונה תוקעים בחימר ברגים קטנים עם ראש עגול (Acorn Nuts) מסביב לדגם. תוקעים בחימר ברגים קטנים עם ראש עגול (Acorn Nuts) מסביב לדגם.
לחיצה להגדלת תמונה מטרת הברגים היא ליצור חצי תבנית מטרת הברגים היא ליצור חצי תבנית "חיובי" וחצי תבנית "שלילי" שיוכלו להנעל ביחד.
לחיצה להגדלת תמונה מציירים קווים על חוץ התבנית כדי לציין את צורת הרכבת המסגרת. מציירים קווים על חוץ התבנית כדי לציין את צורת הרכבת המסגרת.
לחיצה להגדלת תמונה משלב זה ועד סוף תהליך הכנת התבנית לובשים כפפות ויניל. משלב זה ועד סוף תהליך הכנת התבנית לובשים כפפות ויניל.
לחיצה להגדלת תמונה מודדים בעזרת משקל גרמים את חלק הבסיס של הסיליקון Mold Max® 25. מודדים בעזרת משקל גרמים את חלק הבסיס של הסיליקון Mold Max® 25.
לחיצה להגדלת תמונה מודדים על המשקל גם את חלק המקשה של הסיליקון. יחס הערבוב הוא 100A:5B. מודדים על המשקל גם את חלק המקשה של הסיליקון. יחס הערבוב הוא 100A:5B.
לחיצה להגדלת תמונה סיליקון Mold Max® 25 הינו קל ביותר לערבוב. מערבבים ביסודיות במשך 3 דקות. סיליקון Mold Max® 25 הינו קל ביותר לערבוב. מערבבים ביסודיות במשך 3 דקות.
לחיצה להגדלת תמונה לאחר הערבוב הראשוני, מעבירים את סיליקון הMold Max® 25 למיכל חדש ושוב מערבבים במשך 3 דקות. לאחר הערבוב הראשוני, מעבירים את סיליקון הMold Max® 25 למיכל חדש ושוב מערבבים במשך 3 דקות.
לחיצה להגדלת תמונה שמים את המיכל בתא ואקום ומשחחרים גזים במשך 2 דקות, עד שהתערובת עולה, נשברת ונופלת. שמים את המיכל בתא ואקום ומשחחרים גזים במשך 2 דקות, עד שהתערובת עולה, נשברת ונופלת.
לחיצה להגדלת תמונה לאחר שסיליקון הMold Max® 25 מעורבב ועבר ואקום, שופכים אותו באיטיות על המודל. לאחר שסיליקון הMold Max® 25 מעורבב ועבר ואקום, שופכים אותו באיטיות על המודל.
לחיצה להגדלת תמונה מניחים לMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות. מניחים לMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות.
לחיצה להגדלת תמונה לאחר שהחומר התמצק, מפרקים את המסגרת. לאחר שהחומר התמצק, מפרקים את המסגרת.
לחיצה להגדלת תמונה החימר מחלק את התבנית לחצאים. החימר מחלק את התבנית לחצאים.
לחיצה להגדלת תמונה הופכים את התבנית... הופכים את התבנית...
לחיצה להגדלת תמונה ואז, מורידים את לוח הבסיס. ואז, מורידים את לוח הבסיס.
לחיצה להגדלת תמונה מורידים את החימר ואת הברגים העגולים. מורידים את החימר ואת הברגים העגולים.
לחיצה להגדלת תמונה מכינים את החצי השני של תבנית הסיליקון על גבי הצד ההפוך של המודל העטוף בסיליקון. מכינים את החצי השני של תבנית הסיליקון על גבי הצד ההפוך של המודל העטוף בסיליקון.
לחיצה להגדלת תמונה מחברים מחדש את המסגרת בעזרת ברגים. מחברים מחדש את המסגרת בעזרת ברגים.
לחיצה להגדלת תמונה מרססים חומר הפרדה Ease Release® 200 על כל המשטחים. חומר ההפרדה Ease Release® 200 דואג שהסיליקון הנוזלי לא ידבק לסיליקון המוצק. מרססים חומר הפרדה Ease Release® 200 על כל המשטחים. חומר ההפרדה Ease Release® 200 דואג שהסיליקון הנוזלי לא ידבק לסיליקון המוצק.
לחיצה להגדלת תמונה מחברים משפך לדגם בעזרת חתיכת חימר קטנה, כדי לאפשר יציקה קלה של חומר אל התבנית הגמורה, מאוחר יותר. מחברים משפך לדגם בעזרת חתיכת חימר קטנה, כדי לאפשר יציקה קלה של חומר אל התבנית הגמורה, מאוחר יותר.
לחיצה להגדלת תמונה מודדים, מערבבים, שמים בואקום ושופכים מנה נוספת של סיליקון Mold Max® 25 על המודל וחצי התבנית שכבר מוכן. מודדים, מערבבים, שמים בואקום ושופכים מנה נוספת של סיליקון Mold Max® 25 על המודל וחצי התבנית שכבר מוכן.
לחיצה להגדלת תמונה מניחים לתבנית הMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות. מניחים לתבנית הMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות.
לחיצה להגדלת תמונה מוציאים את משפך הפלסטיק. מוציאים את משפך הפלסטיק.
לחיצה להגדלת תמונה מוציאים את הברגים מהמסגרת. מוציאים את הברגים מהמסגרת.
לחיצה להגדלת תמונה מורידים את צידי המסגרת. מורידים את צידי המסגרת.
לחיצה להגדלת תמונה שני חצאי התבנית נפרדים בקלות בזכות חומר ההפרדה Ease Release 200. שני חצאי התבנית נפרדים בקלות בזכות חומר ההפרדה Ease Release 200.
לחיצה להגדלת תמונה סיליקון Mold Max® 25 מעתיק את הגיאומטריה המדוייקת של הגלגל המקורי. סיליקון Mold Max® 25 מעתיק את הגיאומטריה המדוייקת של הגלגל המקורי.
לחיצה להגדלת תמונה בעזרת סכין, משחיזים בזהירות קצה אחד של צינור פליז. בעזרת סכין, משחיזים בזהירות קצה אחד של צינור פליז.
לחיצה להגדלת תמונה לוחצים את צינור הפליז אל תוך תבנית הסיליקון (בחלק לא קריטי). לוחצים את צינור הפליז אל תוך תבנית הסיליקון (בחלק לא קריטי).
לחיצה להגדלת תמונה צינור הפליז יצור חור בתבנית הסיליקון שיהווה פתח אוורור. צינור הפליז יצור חור בתבנית הסיליקון שיהווה פתח אוורור.
לחיצה להגדלת תמונה משתמשים בגומיות דואר כדי להדק את שני חצאי התבנית אחד לשני. משתמשים בגומיות דואר כדי להדק את שני חצאי התבנית אחד לשני.
לחיצה להגדלת תמונה מציבים את התבנית בזווית של 45 מעלות כדי לעזור לאוויר לצאת בזמן שהשרף ממלא את חלל התבנית. מציבים את התבנית בזווית של 45 מעלות כדי לעזור לאוויר לצאת בזמן שהשרף ממלא את חלל התבנית.
לחיצה להגדלת תמונה מחזירים את משפך הפלסטיק למקומו. מחזירים את משפך הפלסטיק למקומו.
לחיצה להגדלת תמונה עבור היציקה, משתמשים בפוליאוריתן עמיד באימפקט ושחור - TASK 14. ראשית מערבבים את חלק B של הTASK 14. עבור היציקה, משתמשים בפוליאוריתן עמיד באימפקט ושחור - TASK 14. ראשית מערבבים את חלק B של הTASK 14.
לחיצה להגדלת תמונה שוקלים על משקל גרמים את חלק A של הפוליאוריתן TASK 14. שוקלים על משקל גרמים את חלק A של הפוליאוריתן TASK 14.
לחיצה להגדלת תמונה מודדים את חלק B של הTASK 14. יחס הערבוב הוא 100A:150B, לפי משקל. מודדים את חלק B של הTASK 14. יחס הערבוב הוא 100A:150B, לפי משקל.
לחיצה להגדלת תמונה שופכים את חלק A של הפוליאוריתן למיכל ערבוב נקי. שופכים את חלק A של הפוליאוריתן למיכל ערבוב נקי.
לחיצה להגדלת תמונה מוסיפים גם את חלק B למיכל. מוסיפים גם את חלק B למיכל.
לחיצה להגדלת תמונה מערבבים ביסודיות את החומר במשך 90 שניות. מערבבים ביסודיות את החומר במשך 90 שניות.
לחיצה להגדלת תמונה שופכים את הפוליאוריתן TASK 14 אל התבנית, בעזרת המשפך ופתח האוורור. שופכים את הפוליאוריתן TASK 14 אל התבנית, בעזרת המשפך ופתח האוורור.
לחיצה להגדלת תמונה חומר עודף יוצא מפתח האוורור. מניחים TASK 14 להתקשות במשך 45 דקות. חומר עודף יוצא מפתח האוורור. מניחים TASK 14 להתקשות במשך 45 דקות.
לחיצה להגדלת תמונה לאחר שהשרף מתמצק מוציאים את המשפך. לאחר שהשרף מתמצק מוציאים את המשפך.
לחיצה להגדלת תמונה מסירים את השרף העודף. מסירים את השרף העודף.
לחיצה להגדלת תמונה מסירים את הגומיות. מסירים את הגומיות.
לחיצה להגדלת תמונה מפרידים את חצאי התבנית וחושפים את היציקה. מפרידים את חצאי התבנית וחושפים את היציקה.
לחיצה להגדלת תמונה מסירים בעזרת סכין יפנית את עודפי החומר שבמשפך ובחור האוורור. מסירים בעזרת סכין יפנית את עודפי החומר שבמשפך ובחור האוורור.
לחיצה להגדלת תמונה היציקה העתיקה באופן מושלם את כל פרטי הגלגל המקורי. היציקה העתיקה באופן מושלם את כל פרטי הגלגל המקורי.
לחיצה להגדלת תמונה תבנית הסיליקון Mold Max® 25 מוכנה מידה לשמש עבור יציקה חדשה. תבנית הסיליקון Mold Max® 25 מוכנה מידה לשמש עבור יציקה חדשה.
לחיצה להגדלת תמונה הגלגל היצוק מורכב חזרה לעגלה ומספק תמיכה למשאבה התעשייתית. הגלגל היצוק מורכב חזרה לעגלה ומספק תמיכה למשאבה התעשייתית.
מציאת חלקי חילוף עבור ציוד ישן שלא מיוצר יותר, היא משימה קשה עד בלתי ניתנת לביצוע. בתמונה, גלגל פגום תומך במשאבה תעשייתית ישנה אך מתפקדת ויש צורך להחליפו. הכנת החלק בדיפוס שבבי יכול להעלות כ1000 דולר. דרך זולה ומהירה יותר היא להכין תבנית מהגלגל הקיים וליצוק גלגל חדש מגומי או חומר אחר. מסירים מעגלת המשאבה גלגל אחד תקין ומנקים אותו. ממלאים פגמים קטנים בגלגל בעזרת אפוקסי דו קומפוננטי. מודדים את הגלגל כדי להכין את מסגרת לתבנית (שתכיל את הגומי הנוזלי). מכינים מסגרת לקופסה ממלאמין כך שישאר מרווח של 2.54cm מסביב למודל. מניחים את מסגרת המלאמין על לוח הבסיס ממלמאמין ומסמנים את גבולותיה. מורחים דבק חם על תחתית ציר הגלגל. ממרכזים את הגלגל על לוח הבסיס המסומן. חותכים חתיכות בעובי 1cm של חימר על בסיס שמן, ללא גופרית. מניחים את חתיכות המתכת על גבי הלוח מסביב לגלגל. לאחר שכבת החימר עבה מספיק, מניחים את המסגרת מעל המודל. מחליקים את החימר בעזרת כלי פיסול. תוקעים בחימר ברגים קטנים עם ראש עגול (Acorn Nuts) מסביב לדגם. מטרת הברגים היא ליצור חצי תבנית מציירים קווים על חוץ התבנית כדי לציין את צורת הרכבת המסגרת. משלב זה ועד סוף תהליך הכנת התבנית לובשים כפפות ויניל. מודדים בעזרת משקל גרמים את חלק הבסיס של הסיליקון Mold Max® 25. מודדים על המשקל גם את חלק המקשה של הסיליקון. יחס הערבוב הוא 100A:5B. סיליקון Mold Max® 25 הינו קל ביותר לערבוב. מערבבים ביסודיות במשך 3 דקות. לאחר הערבוב הראשוני, מעבירים את סיליקון הMold Max® 25 למיכל חדש ושוב מערבבים במשך 3 דקות. שמים את המיכל בתא ואקום ומשחחרים גזים במשך 2 דקות, עד שהתערובת עולה, נשברת ונופלת. לאחר שסיליקון הMold Max® 25 מעורבב ועבר ואקום, שופכים אותו באיטיות על המודל. מניחים לMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות. לאחר שהחומר התמצק, מפרקים את המסגרת. החימר מחלק את התבנית לחצאים. הופכים את התבנית... ואז, מורידים את לוח הבסיס. מורידים את החימר ואת הברגים העגולים. מכינים את החצי השני של תבנית הסיליקון על גבי הצד ההפוך של המודל העטוף בסיליקון. מחברים מחדש את המסגרת בעזרת ברגים. מרססים חומר הפרדה Ease Release® 200 על כל המשטחים. חומר ההפרדה Ease Release® 200 דואג שהסיליקון הנוזלי לא ידבק לסיליקון המוצק. מחברים משפך לדגם בעזרת חתיכת חימר קטנה, כדי לאפשר יציקה קלה של חומר אל התבנית הגמורה, מאוחר יותר. מודדים, מערבבים, שמים בואקום ושופכים מנה נוספת של סיליקון Mold Max® 25 על המודל וחצי התבנית שכבר מוכן. מניחים לתבנית הMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות. מוציאים את משפך הפלסטיק. מוציאים את הברגים מהמסגרת. מורידים את צידי המסגרת. שני חצאי התבנית נפרדים בקלות בזכות חומר ההפרדה Ease Release 200. סיליקון Mold Max® 25 מעתיק את הגיאומטריה המדוייקת של הגלגל המקורי. בעזרת סכין, משחיזים בזהירות קצה אחד של צינור פליז. לוחצים את צינור הפליז אל תוך תבנית הסיליקון (בחלק לא קריטי). צינור הפליז יצור חור בתבנית הסיליקון שיהווה פתח אוורור. משתמשים בגומיות דואר כדי להדק את שני חצאי התבנית אחד לשני. מציבים את התבנית בזווית של 45 מעלות כדי לעזור לאוויר לצאת בזמן שהשרף ממלא את חלל התבנית. מחזירים את משפך הפלסטיק למקומו. עבור היציקה, משתמשים בפוליאוריתן עמיד באימפקט ושחור - TASK 14. ראשית מערבבים את חלק B של הTASK 14. שוקלים על משקל גרמים את חלק A של הפוליאוריתן TASK 14. מודדים את חלק B של הTASK 14. יחס הערבוב הוא 100A:150B, לפי משקל. שופכים את חלק A של הפוליאוריתן למיכל ערבוב נקי. מוסיפים גם את חלק B למיכל. מערבבים ביסודיות את החומר במשך 90 שניות. שופכים את הפוליאוריתן TASK 14 אל התבנית, בעזרת המשפך ופתח האוורור. חומר עודף יוצא מפתח האוורור. מניחים TASK 14 להתקשות במשך 45 דקות. לאחר שהשרף מתמצק מוציאים את המשפך. מסירים את השרף העודף. מסירים את הגומיות. מפרידים את חצאי התבנית וחושפים את היציקה. מסירים בעזרת סכין יפנית את עודפי החומר שבמשפך ובחור האוורור. היציקה העתיקה באופן מושלם את כל פרטי הגלגל המקורי. תבנית הסיליקון Mold Max® 25 מוכנה מידה לשמש עבור יציקה חדשה. הגלגל היצוק מורכב חזרה לעגלה ומספק תמיכה למשאבה התעשייתית.

רשימת חומרים המומלצים לעבודה ביישום זה

Ez-Spray Silicone 20
MOLD MAX 25
NSP
LBT
TASK 14